疫情进入第三年，制造业该如何实现“强链补链”？

近几年来，我国制造业实现了稳定增长，但一些短板也在危机下暴露了出来。

比如在2020年疫情期间，各国先后采取的封控措施就使工业生产陷入了停滞，产能不足、运力下降等不利因素此起彼伏，不少行业被迫停工，供应链危机不断蔓延。

而在2021年，新的问题又在复苏后出现。由于全球产能的恢复较需求滞后，芯片等各种关键零部件供不应求，包括汽车、消费电子在内的很多行业不得不加价抢购，纷纷陷入了夸张的“内卷”中。

2022年，地缘政治冲突和散发性疫情交替出现，又给尚未完全恢复的产业链带来了重重的一击。在供应端和需求端的双重压力下，新一轮的供应链危机正在酝酿。

为了提高风险抵御能力，年初以来多地纷纷部署相关政策，开展制造业强链补链专项行动。

所谓的“强链”，指的是进一步强化现有产业链的优势，让长板变得越来越长;所谓的“补链”，指的是加大关键领域的研发和攻关，确保关键时候不“掉链子”。

作为重要的市场主体、产业链的组成部分，企业在这个过程中起着至关重要的作用。这不仅要将先进技术融入实际生产中，还要构建起能抵御风险的韧性供应链，实现各种极端状况下的稳定供应。

其中，联想的应对方案就很有参考价值。

作为行业中受供应链危机影响最轻的头部厂商，联想的秘诀之一是自有工厂、OEM和ODM结合的混合型制造模式。通过不同模式间的配合协同，资源调配更加灵活、抗风险能力也得到了显著提升。

混合制造的模式夯实了韧性供应链的基础，而智能化管理则起到了画龙点睛的作用。比如在合肥，联想就以智能化生产流程为基础，打造了年产能超过3000万台的智能工厂；而在武汉和深圳，联想则依托5G大数据等技术打造了智能生产基地，实现了生产制造过程的高效协同运转。

同时，为了适应不断变化的市场环境，联想还打造了被称为“最强大脑”供应链智能控制塔，通过以数据驱动的智能供应链生态体系，动态协调全球供应、生产、销售、服务资源。也因此，联想收获了来自国际社会的一致认可，先后于2020年、2021年两次入选Gartner公布的“全球供应链25强”榜单。

除了像联想这样的标志性企业以外，受惠于供应链智能化管理的企业还有很多，这里再跟大家分享一下我们公司最近的一个客户案例。

今年3月底以来，上海及很多地区遭受了前所未有的疫情冲击。上海湍灏智能科技有限公司，一家专注于工业IOT领域的硬件设计、开发、销售及项目实施的公司找上了我们。

原来，因为快递停运，湍灏智能与位于江浙的原材料供应商、代工厂、客户之间的合同、订单、交货单据的传递受到波及，业务发展受到很大影响。公司负责人曹总在3月16日联系了我们的市场负责人，简单沟通后确定了易祺采具备解决湍灏智能目前迫切的供应链业务线上化诉求。

因时间紧急，双方经过多次沟通在3月20日即完成了所有商务流程和方案制定，5天的时间完成了寻源协同、合同管理与签署、订单协同、交货协同、结算对账模块的上线，将原本线下的工作流程全部实现线上化，解决了快递问题的同时，也为接下来的居家办公打下了基础。

项目实施完成后，湍灏智能供应链核心业务全面升级，询价单一键分发至供应商，在线完成寻源；采购、销售合同在线签署；下单、跟单、交货协同实现线上化，逾期自动预警；对账也不再需要大量收发货纸质单据匹配，系统一键自动匹配完成对账。

3月末湍灏智能80%以上的员工开始居家办公，曹总感叹道：“多亏上线了易祺采，如果还是之前线下单据的工作方式，我们的业务将受到难以预估影响。”
       

截至4月底，湍灏智能已通过易祺采接入供应商58家、客户7家，累计线上处理采销订单300+。

当前，新一轮科技革命和产业变革风起云涌，全球产业链供应链竞争日趋激烈。考虑到日益变化的国际形势和产业环境，我国需要在保证供应链稳定的前提下加大投入，进一步实现产业链升级。

放眼未来，我国还将继续在政策端发力，促进产业集群和产业链聚集、使上下游形成协同效应，促进制造业的进一步提升。在这个过程中，以联想为代表的制造业企业也将成为重要助力。